Mokrý koniec vlnitej lepenky
Základná definícia
Wet End je jadrová sekcia pre tvarovanie a spájanie vlnitej lepenky, ktorá vytvára súvislú základňu vlnitej lepenky predhrievaním základného papiera, vytváraním zvlnení, lepením a laminovaním, s kontrolou vlhkosti a pary počas celého procesu; suchý koniec je konečná úprava a tvarovanie finálnej časti dosky, ktorá dokončuje rezanie a ryhovanie, priečne rezanie s pevnou{0}}dĺžkou a automatické stohovanie v suchom stave, aby sa získali hotové stohy dosiek spĺňajúce špecifikácie objednávky. Dvaja realizujú prepojenie rýchlosti a parametrov cez celý riadiaci systém linky, čo sú dve hlavné zložky výrobnej linky na vlnitú lepenku, a ich presnosť zariadenia a koordinácia procesov priamo určujú kvalitu dosky, efektivitu výroby a stratovosť.
Kľúčové vybavenie a funkcie
|
Meno |
Hlavná funkcia |
| Uvoľnite stojan | Noste rolový základný papier a realizujte stabilnú kontrolu napätia odvíjania |
| Automatický zváračka | Spojte základný papier bez zastavenia stroja, zaistite nepretržitú prevádzku výrobnej linky a zabráňte strate pri vypnutí |
| Predhrievač a regulátor vlhkosti | Parou predhrejte základný papier, upravte vlhkosť základného papiera na 8%-12%, eliminujte deformáciu základného papiera a zlepšite stabilitu tvarovania |
| Single Facer | Zariadenie na tvarovanie jadier, lisovanie jadrového papiera na špecifikované typy vlnitej lepenky (A/B/C/E/F) cez horné a spodné zvlnené kotúče |
| Mostový dopravník | Prepojte Single Facer a Double Backer, stabilne dopravujte jednostrannú{0}} vlnitú lepenku a kontrolujte napnutie papiera |
| Aplikátor lepidla | Presne naneste lepidlo na zvlnené vrcholy vlnitej lepenky s jednou{0}}stranou, upravte množstvo lepidla na 6 – 10 g/m² a zabezpečte rovnomerné spojenie |
| Double Backer | Zariadenie na laminovanie jadra a nastavovanie, tepelne lisovaný a laminovaný poťahový papier s nalepenou jednovrstvovou- vlnitou lepenkou, vysušte a vytvrdzujte vyhrievacími doskami, aby sa zabezpečilo pevné spojenie |
Tok hlavného procesu
Odvíjanie základného papiera v kotúči → Automatické spájanie zváračky bez vypnutia → Regulácia a predohrev vlhkosti predhrievača a regulátora vlhkosti → Vytváranie zvlnenia jadrového papiera s jednou vrstvou → Zvlnené vrcholové lepenie v aplikátore lepidla → Stabilná doprava mostového dopravníka → Vložkový papier Double Backer + tepelná laminácia základnej lepenky z vlnitej lepenky → Nepretržité sušenie a tuhnutie → Kontinuálne zvlnenie
Kľúčové kontrolné body
1. Kontrola vlhkosti: Vlhkosť základného papiera je po predhriatí stabilizovaná na 8%-12%, nadmerná vlhkosť ľahko spôsobí pľuzgiere a odlepenie dosky a nedostatočná vlhkosť ľahko spôsobí vlnitý krehký lom a deformáciu dosky;
2. Regulácia teploty: Teplota predhrievania sa nastavuje podľa gramáže základného papiera (150-180 stupňov) a teplota lisovania za horúca zariadenia Double Backer sa prispôsobuje hrúbke dosky (160-170 stupňov pre troj-dosku, 170-180 stupňov pre päťvrstvovú/sedemvrstvovú dosku);
3. Kontrola nanášania lepidla: Presne kontrolujte množstvo lepidla a udržujte stabilnú viskozitu lepidla (upravte podľa okolitej teploty, 200-300 cP pri 25 stupňoch), zabráňte nadmernému pretečeniu lepidla a nedostatočnému odlepovaniu lepidla;
4. Regulácia teploty: Teplota predhrievania sa nastavuje podľa gramáže základného papiera (150-180 stupňov) a teplota lisovania za horúca zariadenia Double Backer sa prispôsobuje hrúbke dosky (160-170 stupňov pre troj-dosku, 170-180 stupňov pre päťvrstvovú/sedemvrstvovú dosku);
Suchý koniec vlnitej lepenky
Základná definícia
Ako zadná{0}}procesná časť výrobnej linky na vlnitú lepenku zabezpečuje nepretržitý výstup suchej základnej lepenky pomocou mokrého konca a dokončuje dokončovacie spracovanie lepenky v suchom stave bez zásahu vlhkosti alebo pary. Jeho hlavnou funkciou je spracovať súvislú dosku na hotové stohy dosiek, ktoré spĺňajú požiadavky na šírku, dĺžku a bodovanie objednávky, pričom sú kľúčovým článkom určujúcim rozmerovú presnosť dosky, kvalitu vzhľadu a efektivitu stohovania.
| Meno | Hlavná funkcia |
| Slitter strelec | Zariadenie na konečnú úpravu jadra, realizujte rezanie dosky s pevnou{0}}šírkou pomocou kruhového rezania nožom, vytlačte presné línie ohybu pomocou ryhovacích koliesok, aby ste sa prispôsobili potrebám tvarovania kartónu |
| Krížový rezač | Rezacie zariadenie s pevnou{0}}dĺžkou, realizujte rezanie dosky s pevnou-dĺžkou pri vysokej rýchlosti rezaním lietajúcimi nožnicami s chybou riadenou v rozmedzí ±1 mm |
| Stohovač | Zariadenie na zber hotových produktov, rozdelené na portálový typ / rotačný typ, automaticky vrství a vyrovnáva narezané hotové dosky tak, aby vytvorili štandardné stohy dosiek pre ľahké skladovanie a prepravu. |
Tok hlavného procesu
Vstup pre kontinuálnu vlnitú lepenku Wet End → Slitter Scorer pevný-prerezávanie šírky + presné ryhovanie → Krížová rezačka pevná-dĺžka vysokej{3}}rýchlosti rezania → Odstraňovač defektov (voliteľné) nekvalifikované odstránenie produktu → Počítadlo a značkovací stroj (voliteľné) počítanie a značenie → Stohovač automatické zarovnanie hotových dosiek a výstup na stohovanie.
Kľúčové kontrolné body
1.Kontrola presnosti: Chyba šírky rezu Menšia alebo rovná ±0,5 mm, hĺbka rezu prispôsobená hrúbke dosky (vyhnite sa príliš hlbokému narezaniu na zlomenie a príliš plytkej na prehnutie); chyba dĺžky priečneho rezu Menšia alebo rovná ±1 mm a presnosť zostáva stabilná pri vysokej rýchlosti (väčšia alebo rovná 300 m/min);
2. Synchronizácia rýchlosti: Chyba synchronizácie rýchlosti medzi suchým koncom a mokrým koncom menšia alebo rovná ± 0,5 %, aby sa predišlo naťahovaniu a hromadeniu dosky, ktoré spôsobuje odchýlku od rezu a poškodenie dosky;
3.Ovládanie stohovania: Chyba zarovnania stohu Menšia alebo rovná ±5 mm, výšku stohovania je možné upraviť podľa požiadaviek objednávky/skladovania, aby sa predišlo zrúteniu stohu a poškodeniu okrajov dosky;
4. Efektívnosť zmeny objednávok: Podpora rýchlej výmeny objednávok, prerezávacie nože a predrezovacie kolieska možno rýchlo vymeniť/upraviť tak, aby sa prispôsobili výrobe viacerých-rôznych a malých{2}}sériových objednávok.
| Porovnávacia dimenzia | Mokrý koniec | Suchý koniec |
| Procesná pozícia | Predná časť-tvarovania, výroba základnej dosky | Sekcia dokončovania{0}}zadného konca, dokončené spracovanie dosky |
| Hlavná úloha | Tvarovanie zvlnenia, lepenie laminovanie, sušenie, výstup súvislého podkladu dosky | Rezanie, ryhovanie, rezanie s pevnou{0}}dĺžkou, automatické stohovanie, výstup hotových stohov dosiek |
| Kľúčové ovplyvňujúce faktory | Vlhkosť, teplota, viskozita lepidla, tlak pary, napätie pri preprave papiera | Presnosť rezu, hĺbka rezu, synchronizácia rýchlosti, stohovanie |
| Hlavné riziká kvality | Tvorba pľuzgierov, odlepovanie, deformácia zvlnenia, deformácia dosky, nedostatočná pevnosť spoja | Rozmerová odchýlka, ryhovanie lomu/zvrásnenia, rezanie otrepov, chaotické stohovanie |
| Core Control Center | Inteligentný riadiaci systém Wet End (prepojenie predhrievania, lepenia, parametrov Double Backer) | Inteligentný riadiaci systém Dry End (prepojenie rezania, priečneho rezu, parametrov stohovača) |
| Prispôsobenie rýchlosti výrobnej linky | Prispôsobte sa vysokej rýchlosti, ale sú náchylné na kolísanie parametrov v dôsledku vlastností základného papiera a lepidla | Väčšia-prispôsobivosť vysokej rýchlosti, presnosť menej ovplyvnená rýchlosťou (vyššie{1}}vybavenie) |
Kľúčové koordinačné prevádzkové body mokrého a suchého konca
1. Synchronizácia s plnou rýchlosťou
Celá linka realizuje-rýchlostné prepojenie medzi mokrým a suchým koncom v reálnom časehlavný systém riadenia frekvenčnej konverzies chybou synchronizácie riadenou v rozmedzí ±0,5 %, čím sa zabráni akumulácii dosky na suchom konci spôsobenej nadmerným výstupom dosky na mokrom konci alebo natiahnutiu dosky na mokrom konci spôsobenému nadmernou rýchlosťou rezania na suchom konci, čo vedie k deformácii zvlnenia a rozmerovej odchýlke.
2. Úplné dátové prepojenie
Moderné inteligentné vlnité linky sú vybavené aSystém riadenia výroby MES, kde sa údaje, ako sú špecifikácie dosky (hrúbka, šírka) a výrobná rýchlosť mokrého konca prenášajú do suchého konca v reálnom čase a suchý koniec automaticky nastavuje polohu rezacieho noža, hĺbku rezu a dĺžku priečneho rezu, aby sa realizovalbezpilotná zmena poradia, zlepšiť efektivitu výroby a znížiť manuálne chyby.
3. Full Quality Closed Loop
Kvalita Wet End určuje základ spracovania Dry End: Deformácia dosky Wet End a zvlnenie priamo povedie k odchýlke rezu na suchom konci a nerovnomernému ryhovaniu, takže je potrebné zabezpečiť rovinnosť základne dosky prostredníctvom optimalizácie procesu Wet End;
Údaje suchého konca spätne optimalizujú proces mokrého konca: Údaje o odstraňovaní odpadu zo suchého konca (ako je počet odlepených a bublinkových dosiek) sa v reálnom čase privádzajú späť do mokrého konca a riadiaci systém mokrého konca automaticky upravuje teplotu predhrievania, množstvo lepidla a ďalšie parametre, aby sa realizovaldynamická optimalizácia kvalitya znížiť chybovosť hotových výrobkov.
4. Úplná koordinácia prevádzky a údržby
Vyžaduje sa vybavenie s mokrým koncom a suchým koncomsynchrónna kontrola a synchrónna údržba, ako je opotrebenie zvlňovacích valcov s mokrým koncom a rezacích nožov so suchým koncom, je potrebné pravidelne zisťovať a opotrebiteľné diely je potrebné vymieňať synchrónne; mazanie celej linky a elektrický systém sú udržiavané jednotne, aby sa predišlo odstaveniu celej linky spôsobenému zlyhaním zariadenia s jednou sekciou a zlepšila sa rýchlosť prevádzky výrobnej linky.